Buenas compañeros y compañeras, quiero compartir un procedimiento
que he introducido, desde hace poco, en el tratamiento térmico de mis
piezas. Se trata de la incorporación de temperaturas
bajo cero (desde los -70º) a los tratamientos térmicos, es decir un tratamiento
subcero . Con el propósito de
transformar al austenita retenida en martensita, para ello continuamos el ciclo
de templado con la mentadas temperaturas bajo cero, ya que según numerosos
estudios, prácticamente toda la estructura austenitica se convertirán en martensitica entorno
a los -70º o -80º grados. La temperatura a aplicar, también va
a depender de la cantidad de aleantes del acero a tratar. En el caso de los empleados en este post (52100 y O1) es más que suficiente este proceso.
El fin perseguido es lograr piezas con propiedades
metalúrgicas lo más homogéneas posibles, mejorando la estabilidad micro estructural,
debido a la precipitación de carburos que aumenta la resistencia al desgaste, a la tensión, a la fatiga, mejora
de la tenacidad e incluso aumentar la dureza del acero entre 2 y 3 puntos Rockwell C,
etc…
Os dejo este diagrama de barras en el cual se puede ver la
mejora con el tratamiento subcero de dos de los aceros que os muestro en este
post:
La barras mas oscuras muestran la mejora del acero
con respecto a un tratamiento subcero y las
mas claras con tratamiento criogenico.
Las piezas a tratar, dos de acero 52100 y dos de acero O1.
Envueltas en foil para evitar la descarburación durante la fase de subcrítico.
Los materiales, nevera de poliespan, recipiente de pvc, hielo
seco y acetona.
Midiendo la temperatura, este termómetro digital mide un rango
que va desde los -50º a los 900º. Lo que
marca la pantalla indica que esta fuera de rango, es decir que estamos midiendo por debajo de -50º. Nos sirve como referencia para saber que estamos consiguiendo el efecto deseado.
Introducción de la pieza tras la fase de austenización y la disminución
de la temperatura, lentamente, hasta
alcanzar la temperatura subcero.
Una vez pasado el tiempo necesario a la temperatura subcero,
retorno a la temperatura ambiente, es importante que los tiempos sean muy bien
controlados para evitar las tensiones. Conseguida la temperatura ambiente
continuamos con la siguiente fase del tratamiento térmico (revenido).
Como anécdota, dejo esta imagen de como queda el poliespan
tras el proceso.
Gracias por vuestra atención y saludos
JUAN DAVID NAVARRO (JD KNIVES)
Agradecimentos a mis hermanos cuchilleros (amigos y maestros), si los cuales todos estos procesos serían mucho mas complicados.
