JD KNIVES en Cuchilleria HOJA DE ACERO

Ya podeis ver algunos modelos de JD KNIVES en la prestigiosa Cuchilleria Hoja de Acero. Situada en pleno centro de Granada capital.

CUCHILLERIA HOJA DE ACERO

Cuchillo NETON

Encargo personalizado, diseño del propietario del cuchillo y realizado por JD KNIVES. Estos son los resultados y sus caracteristicas:
Acero 52100 de 4 mm de grosor.
Longitud total: 25,5 cm.
Longitud de filo: 13,5 cm.
Mango de madera de cocobolo y pasadores de acero de 5 mm de díametro.

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CREACIÓN DE UN CUCHILLO EN JD KNIVES

      Bienvenidos compañeros/as  a este post de como  JD KNIVES crea uno de sus cuchillos.

Llevo ya un tiempo creando cuchillos, y como la gran mayoría de mis compañeros/as he sido autodidacta, ya que es difícil encontrar a gente con esta misma pasión. Lo que si puedes encontrar es tutoriales (ya sea en este formato o vídeo) de los pasos y consejos a seguir. Después de encontrarme con multitud de dificultades y millones de satisfacciones, creo que ha llegado el momento de compartir lo aprendido por mí mismo y o lo aprendido gracias a compañeros/as y amigos de este mundo.

Matizar que este post tiene el humilde propósito de servir de ayuda a otras personas que lo vean útil y manifestar en qué punto del camino me encuentro para aquellos que lo vean conveniente aconsejarme para mejorar mi rendimiento (decir que tras este periodo de tiempo cuento con algunos amigos que me brinda una gran ayuda y a los cuales les estoy enormemente agradecido).

Une vez presentado este tutorial y sus intenciones, nos ponemos manos a la obra.

El proceso que suelo seguir comienza con la transmisión de la idea que tiene el futuro propietario de la herramienta, una vez concretada la idea hago un diseño, el cual servirá de base para elaborar el cuchillo. Se plasma en papel, cartón, etc… y se plastifica. Tras eso se lleva al acero y se comienza el corte, y se le termina de dar forma con la lijadora de banda.

 Una vez tenemos la silueta, marco donde le voy hacer los taladros con varias intenciones. La primera es para pasar los pasadores que sujetan el mango, otra es reducir el peso del cuchillo en el mango para mejorar el equilibrio del mismo y por ultimo ayudan a que la epoxi con la que vamos a sujetar el mango quede mejor fijada.  

Otra técnica que uso para aligerar el peso del cuchillo es vaciar el interior del mango. 

Una vez que he vaciado el mango,  me dispongo hacer el bisel, para eso en cada cuchillo hay que marcar las medidas en el canto que va a formar el filo del futuro cuchillo para saber hasta dónde debo desbastar y dejarlo preparado para el templado. Una vez biselado, cierro, lijando a mano, el grano lo máximo posible para que el tratamiento térmico no se produzca fisuras.

El  tratamiento térmico debe ser el recomendado por el fabricante o distribuidor del acero, en este caso es acero 9260 así que sigo las indicaciones del distribuidor del acero junto con algunas modificaciones que ya he comprobado que son las adecuadas tras un proceso de ensayo-error.

Tras el tratamiento térmico termino de desbastar hasta dejarlo con la medida adecuada para después sacar el filo, siempre refrigerándolo para que no pierda la dureza adquirida durante el tratamiento térmico. Comienzo del lijado a mano, pasando de granos más gruesos a granos más finos de manera progresiva  hasta alcanzar el terminado deseado. 

Una vez llegado al terminado deseado lo paso por los cepillos de la pulidora hasta el acabado final. 

Una vez alcanzado del terminado deseado me dispongo a ponerle el mango. Para este cuchillo he escogido una composición de micartas, una de fabricación propia (marrón y negra) y otra para el interior adquirida (solo negra).

Las preparo para que queden planas y encajen bien, les hago unos ligeros taladros para que peguen mejor con la epoxi y poder poner los pasadores. Una  ver hechos los taladros y acondicionadas para que queden planas las pego al cuchillo.  

 Corto a base de radial lo que sobra del los pasadores y me dispongo a trabajar las cachas con la lijadora de banda hasta conseguir el resultado deseado. Avellano lo pasadores y pulo la micarta.

Para terminar, y antes del afilado final, satino los cantos del cuchillo con diferentes granos progresivos de más grueso a más fino.

Termino con el filo, sacándolo por medio de la lijadora de banda con bandas de grano muy finos, de forma progresiva hasta llegar a grano 3000. Una vez que tenemos el filo, lo pasamos, por el disco de algodón para dejarlo más cerrado y por último lo asiento con cuero y pasta de pulir de granos cada vez más finos.

 Este es el resultado, espero que os sirva de ayuda y gracias por visitar el blog. Saludos cordiales